產(chǎn)品介紹

上海實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜的產(chǎn)品概述：

       CF系列微型不銹鋼高壓反應(yīng)釜釜體、釜蓋以及管件閥門全部采用不銹鋼材質(zhì)，釜體釜蓋采用鍛打與數(shù)控切削工藝加工而成，鍛造件經(jīng)探傷檢驗(yàn)合格后加工，管件采用不銹鋼無(wú)縫管材加工而成，釜體選用0Cr18Ni9 ( SUS304 )、00Cr17Ni14Mo2 ( SUS316L )、0Cr18Ni10Ti ( SUS321 )、鈦材、哈氏合金 、蒙乃爾 、鎳材、鋯材、鉭材、904L、銀材、四氟等制成，內(nèi)部可做鈦材、哈氏合金、蒙乃爾、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、高硼硅玻璃、四氟乙烯等內(nèi)膽、亦可內(nèi)涂裝耐高溫耐腐蝕的四氟涂層。

      CF-1L微型實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜，由釜體、釜蓋及緊固件，壓力儀表、防爆閥、氣相閥、液相閥、測(cè)溫裝置、冷卻盤管、磁轉(zhuǎn)子等部件組成，將反應(yīng)釜置于的磁力加熱攪拌器的加熱套內(nèi)，通過(guò)調(diào)整磁力攪拌器的轉(zhuǎn)速、溫度數(shù)值，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行密封狀態(tài)下的高溫加熱、磁力攪拌反應(yīng)，可加入惰性氣體、可方便進(jìn)行取樣，是大專院校理化實(shí)驗(yàn)室、石油化工、高分子實(shí)驗(yàn)室、新材料研發(fā)、貴金屬研究等部門常用的科研儀器設(shè)備。

實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜的主要特點(diǎn)：

       整體采用靜密封結(jié)構(gòu)，以靜密封取代動(dòng)密封，攪拌與高壓反應(yīng)釜間采用磁力聯(lián)接，無(wú)接觸的力矩傳遞解決了直接攪拌存在的密封不嚴(yán)物質(zhì)泄露問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件處于密封的狀態(tài)下工作。不銹鋼高壓反應(yīng)釜適合用于各種、、貴重介質(zhì)及其它滲透力的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化等反應(yīng)常備的無(wú)泄漏反應(yīng)設(shè)備。

實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜的產(chǎn)品構(gòu)成：

1、攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養(yǎng)的問(wèn)題，確保無(wú)泄露，無(wú)裸露旋轉(zhuǎn)部件，試驗(yàn)更安全;

2、攪拌電機(jī)：大功率馬達(dá)，強(qiáng)勁有力、性能穩(wěn)定;

3、氣相閥：氣體進(jìn)氣針型閥;

4、液相閥：便于反應(yīng)過(guò)程中隨時(shí)取樣并分析反應(yīng)進(jìn)程;

5、排氣閥：方便在反應(yīng)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空處理和置換氣體使用，反應(yīng)結(jié)束作為放空閥;

6、壓力表：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)釜內(nèi)反應(yīng)壓力;

7、溫度探頭：深入反應(yīng)釜體內(nèi)部，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)溫度;

8、加熱單元：模塊加熱，加熱快速，控制，屏幕數(shù)顯;

9、控溫方式: PID智能控溫,無(wú)溫沖,控溫;

10、轉(zhuǎn)速數(shù)顯：智能調(diào)速，低速平穩(wěn)，高速?gòu)?qiáng)勁，轉(zhuǎn)速可設(shè)定，智能加速到設(shè)定值。

上海實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜的產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.微型反應(yīng)釜體積小巧、整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、配件齊全。

2.標(biāo)配有直流馬達(dá)、壓力儀表、防爆裝置、氣相閥門、液相閥門、溫度探頭，可方便實(shí)現(xiàn)微量反應(yīng)試驗(yàn)。

3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫。

4.溫度數(shù)顯,PID智能控溫,無(wú)溫沖,控溫.

產(chǎn)品使用注意事項(xiàng):

1.控溫儀表限溫度為300℃，可使用PID控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)設(shè)定值。

2.釜體的設(shè)計(jì)壓力為22MPa，建議限使用壓力在20Mpa以下，每次使用前請(qǐng)先查閱產(chǎn)品編碼牌或使用說(shuō)明書(shū)所列額定參數(shù)，確定使用過(guò)程中無(wú)超溫或超壓情況發(fā)生。

3.本產(chǎn)品采用傳感器測(cè)溫方式，測(cè)溫孔需要加入1/2~2/3導(dǎo)熱油后再將傳感器插入“測(cè)溫口”內(nèi)，以便測(cè)溫更。

4.加熱工作時(shí)釜體外周圍溫度會(huì)升高，除閥門外高溫部位請(qǐng)小心操作，以免燙傷。

5.實(shí)驗(yàn)時(shí)，釜內(nèi)物料必須沒(méi)過(guò)測(cè)溫管，否則溫度測(cè)試不準(zhǔn)確；同時(shí)釜內(nèi)物料不要超過(guò)80%。

6.加料前請(qǐng)先清潔釜內(nèi)及釜體和釜蓋結(jié)合處，凹槽密封處不應(yīng)留有雜物；加料后，釜蓋與釜體應(yīng)輕輕對(duì)齊放置后，將不銹鋼墊片及螺母全部裝齊，再用扳手將螺母按對(duì)稱位置擰緊以保證密封性，后再檢查下逐個(gè)螺母都被擰緊確保無(wú)松動(dòng)。

7.請(qǐng)注意釜體與釜蓋接觸面凹凸密封處的光潔度，不要用利器損傷釜體和釜蓋內(nèi)外。

8.該產(chǎn)品不可與濃硝酸等對(duì)自身材質(zhì)起化學(xué)作用的介質(zhì)一起使用，否則視為人為因素。

9.反應(yīng)完成時(shí)，須待釜體自然冷卻到室溫時(shí)且壓力表歸零后方可開(kāi)啟卸壓閥卸壓，后開(kāi)啟釜蓋。該產(chǎn)品禁止帶壓拆卸。

10.實(shí)驗(yàn)完畢后請(qǐng)切斷電源。

11.實(shí)驗(yàn)完成后請(qǐng)注意釜體和釜蓋的清潔。

實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù)：